Ango et Somelos, deux entreprises leaders du secteur textile, se sont associées pour développer des procédés de teinture et d'ennoblissement innovants qui permettent non seulement d'économiser l'eau, mais aussi d'accroître l'efficacité globale de la production. Connue sous le nom de procédé de teinture à sec/ennoblissement bovin, cette technologie pionnière a le potentiel de révolutionner l'industrie textile en réduisant considérablement la consommation d'eau et en renforçant la durabilité.
Traditionnellement, les procédés de teinture et d'ennoblissement des textiles nécessitent d'importantes quantités d'eau, ce qui non seulement consomme des ressources naturelles, mais engendre également de la pollution. Cependant, grâce au nouveau procédé de teinture à sec et d'ennoblissement à l'oxyde de fer mis au point par Ango et Somelos, la consommation d'eau a été considérablement réduite – de 97 %.
La clé de cette remarquable économie d'eau réside dans la préparation des bains de teinture et d'oxydation. Contrairement aux méthodes traditionnelles, grandes consommatrices d'eau, le nouveau procédé n'utilise l'eau que lors de ces étapes cruciales. Ainsi, Ango et Somelos ont réussi à éliminer toute consommation excessive d'eau, rendant leur technologie à la fois écologique et économiquement viable.
De plus, les économies d'eau ne sont pas le seul avantage de ce procédé. Archroma Diresul RDT liquide pré-réduitcolorants au soufreCes colorants sont utilisés lors de la teinture pour faciliter le rinçage et fixer immédiatement les couleurs, sans prélavage. Cette innovation réduit le temps de traitement, permet une production plus propre et améliore la tenue au lavage tout en préservant l'intensité de la couleur.
Des délais de traitement plus courts constituent un avantage considérable, car ils améliorent non seulement l'efficacité globale du processus de production, mais permettent également des délais de livraison plus rapides. En réduisant le temps nécessaire à la teinture et à la finition, Ango et Somelos permettent aux fabricants de textiles de répondre à la demande croissante tout en minimisant la consommation de ressources.
De plus, une production plus propre grâce au procédé de teinture à sec/finition Oxford contribue à un environnement plus sain. En éliminant le besoin de prélavage, le rejet de produits chimiques nocifs dans les cours d'eau est considérablement réduit. Il en résulte une meilleure qualité de l'eau et un impact environnemental réduit, conformément aux objectifs de développement durable d'Ango et de Somelos.
La résistance accrue au lavage obtenue grâce à ce nouveau procédé est un autre atout majeur. La fixation directe des couleurs, sans prélavage, permet non seulement d'économiser de l'eau et du temps, mais aussi de garantir l'éclat et la durabilité des couleurs, même après de nombreux lavages. Cette caractéristique est très appréciée des consommateurs, car elle assure à leurs vêtements la préservation de leur couleur et de leur qualité d'origine au fil du temps.
Ango et Somelos s'engagent à promouvoir le développement durable et à concevoir des solutions innovantes bénéfiques à l'industrie et à l'environnement. Leur collaboration sur le procédé de teinture à sec et d'ennoblissement des vaches témoigne de leur engagement en faveur d'une industrie textile plus durable. En établissant de nouvelles normes en matière de techniques de production respectueuses de l'environnement, ils ouvrent la voie à d'autres entreprises et contribuent ainsi à un avenir plus durable.
En conclusion, Ango et Somelos ont mis au point avec succès un nouveau procédé de teinture et d'apprêt qui permet non seulement d'économiser une quantité importante d'eau, mais aussi d'accroître l'efficacité globale de la production textile. Leur procédé de teinture à sec et d'apprêt oxydé utilise exclusivement de l'eau pour les bains de teinture et d'oxydation, ce qui réduit le temps de traitement, améliore la résistance au lavage et garantit une production plus propre. En collaborant, Ango et Somelos font figure d'exemple en matière de pratiques durables et innovantes dans l'industrie textile.
Date de publication : 6 septembre 2023