Ango et Somelos, deux entreprises leaders de l'industrie textile, se sont associées pour développer des procédés de teinture et de finition innovants qui non seulement économisent l'eau, mais augmentent également l'efficacité globale de la production. Connue sous le nom de procédé de teinture à sec/finition vache, cette technologie pionnière a le potentiel de révolutionner l'industrie textile en réduisant considérablement la consommation d'eau et en améliorant la durabilité.
Traditionnellement, les procédés de teinture et de finition des textiles nécessitent de grandes quantités d'eau, ce qui non seulement consomme des ressources naturelles, mais engendre également de la pollution. Cependant, grâce au nouveau procédé de teinture à sec/finition Ox introduit par Ango et Somelos, la consommation d'eau a été considérablement réduite, atteignant un impressionnant 97 %.
La clé de cette remarquable économie d'eau réside dans la préparation des bains de teinture et d'oxydation. Contrairement aux méthodes traditionnelles, fortement dépendantes de l'eau, le nouveau procédé n'utilise que de l'eau pour ces étapes critiques. Ce faisant, Ango et Somelos ont réussi à éliminer toute consommation excessive d'eau, rendant leur technologie à la fois écologique et économiquement viable.
De plus, l'économie d'eau du procédé n'est pas son seul avantage. Archroma Diresul RDT liquide pré-réduitcolorants au soufreUtilisés lors du processus de teinture, ils garantissent un rinçage facile et une fixation immédiate sans prélavage. Cette innovation réduit le temps de traitement, permet une production plus propre et améliore la résistance au lavage, tout en préservant l'intensité de la couleur souhaitée.
Des délais de traitement plus courts constituent un avantage considérable, car ils augmentent non seulement l'efficacité globale du processus de production, mais permettent également des délais d'exécution plus courts. En réduisant les délais de teinture et de finition, Ango et Somelos permettent aux fabricants de textiles de répondre à la demande croissante tout en minimisant la consommation de ressources.
De plus, la production plus propre grâce au procédé de teinture à sec et de finition Oxford contribue à un environnement plus sain. L'élimination du prélavage réduit considérablement le rejet de produits chimiques nocifs dans les cours d'eau. Cela se traduit par une meilleure qualité de l'eau et un impact environnemental réduit, conformément aux objectifs de développement durable d'Ango et de Somelos.
La résistance accrue au lavage obtenue grâce à ce nouveau procédé est une autre caractéristique remarquable. La fixation directe des couleurs sans prélavage permet non seulement d'économiser de l'eau et du temps, mais aussi de préserver l'éclat et la tenue des couleurs, même après plusieurs lavages. Cette caractéristique est plébiscitée par les consommateurs, car elle garantit la conservation durable de la couleur et de la qualité d'origine des vêtements.
Ango et Somelos s'engagent à promouvoir le développement durable et à développer des solutions innovantes bénéfiques pour l'industrie et l'environnement. Leur collaboration sur le procédé de teinture à sec et de finition des vaches témoigne de leur engagement en faveur d'une industrie textile plus durable. En établissant de nouvelles normes en matière de techniques de production respectueuses de l'environnement, elles ouvrent la voie à d'autres entreprises qui souhaitent suivre leur exemple et contribuer à un avenir plus durable.
En conclusion, Ango et Somelos ont développé avec succès un nouveau procédé de teinture et de finissage qui permet non seulement d'économiser beaucoup d'eau, mais aussi d'accroître l'efficacité globale de la production textile. Leur procédé de teinture à sec/finition Ox utilise exclusivement de l'eau pour les bains de teinture et d'oxydation, ce qui réduit le temps de traitement, améliore la résistance au lavage et garantit une production plus propre. Grâce à leur collaboration, Ango et Somelos montrent l'exemple en matière de pratiques durables et innovantes dans l'industrie textile.
Date de publication : 6 septembre 2023