noir de soufre 240%est un composé de haut poids moléculaire contenant plus de soufre, sa structure contient des liaisons disulfure et des liaisons polysulfure et il est très instable.En particulier, la liaison polysulfure peut être oxydée en oxyde de soufre par l'oxygène de l'air dans certaines conditions de température et d'humidité, et interagir en outre avec les molécules d'eau de l'air pour générer de l'acide sulfurique, réduisant ainsi la résistance du fil, la fragilité des fibres et toutes les fibres se fragilisent en poudre en cas de problème grave.Pour cette raison, afin de réduire ou de prévenir les dommages causés par la fragilité des fibres après teinture avec un colorant noir vulcanisé, les points suivants doivent être pris en compte :
① La quantité de colorant noir vulcanisé doit être limitée et la quantité de colorant spécial mercerisé ne doit pas dépasser 700 g/paquet.Parce que la quantité de colorant est élevée, le risque de fragilité est grand, la solidité de la teinture est réduite et le lavage est plus difficile.
② Après la teinture, il doit être entièrement lavé pour éviter un lavage sale, et la couleur flottante sur le fil se décompose facilement en acide sulfurique pendant le stockage, ce qui rend la fibre cassante.
③ Après teinture, l'urée, le carbonate de sodium et l'acétate de sodium doivent être utilisés pour le traitement anti-fragilité.
④ Le fil est bouilli dans de l'eau propre avant la teinture, et le degré de fragilisation du fil teint dans de l'eau propre est meilleur que celui de la lessive après teinture.
⑤ Le fil doit être séché à temps après la teinture, car le fil humide est facile à chauffer lors du processus de velours, de sorte que la teneur en agent anti-fragilité du fil est réduite, la valeur du pH est réduite, ce qui n'est pas propice à l'anti-fragilité. fragilité.Après séchage du fil, il doit être refroidi naturellement afin que la température du fil puisse être conditionnée avant de descendre à température ambiante.Parce qu'elle n'est pas refroidie après séchage et immédiatement emballée, la chaleur n'est pas facile à distribuer, ce qui augmente l'énergie nécessaire à la décomposition du colorant et de l'acide, ce qui rend la fibre fragile.
⑥La sélection de colorants noirs anti-soufre cassants, ces colorants ont été ajoutés au formaldéhyde et à l'acide chloroacétique lors de la fabrication, le méthyl-chlore vulcanisé anti-noir cassant, de sorte que les atomes de soufre facilement oxydés deviennent un état structurel stable, ce qui peut empêcher l’oxydation des atomes de soufre pour générer de l’acide et des fibres cassantes.
Heure de publication : 22 janvier 2024