noir de soufre 240%C'est un composé de haut poids moléculaire, riche en soufre. Sa structure présente des liaisons disulfures et polysulfures, et il est très instable. En particulier, la liaison polysulfure peut être oxydée en oxyde de soufre par l'oxygène de l'air sous certaines conditions de température et d'humidité, puis interagir avec les molécules d'eau présentes dans l'air pour produire de l'acide sulfurique, réduisant ainsi la résistance du fil et la fragilité des fibres. En cas de forte fragilité, toutes les fibres se transforment en poudre. C'est pourquoi, afin de réduire ou de prévenir la fragilité des fibres après teinture avec un colorant noir vulcanisé, les points suivants doivent être pris en compte :
1. Limitez la quantité de colorant noir vulcanisé et la quantité de colorant spécial mercerisé par paquet, qui ne doit pas dépasser 700 g. Cette quantité élevée de colorant augmente le risque de fragilité, réduit la résistance de la teinture et rend le lavage plus difficile.
2. Après la teinture, il doit être entièrement lavé pour éviter un lavage impur, et la couleur flottante sur le fil est facile à décomposer en acide sulfurique pendant le stockage, ce qui rend la fibre cassante.
③ Après la teinture, il faut utiliser de l'urée, du carbonate de sodium et de l'acétate de sodium pour un traitement anti-fragilisation.
④ Le fil est bouilli dans de l'eau propre avant la teinture, et le degré de fragilisation du fil teint dans de l'eau propre est meilleur que celui de la lessive après teinture.
5. Le fil doit être séché rapidement après la teinture. En effet, le fil humide s'échauffe facilement lors du processus de teinture, ce qui réduit la teneur en agent anti-fragilité et le pH, ce qui nuit à la résistance à la fragilité. Après séchage, le fil doit être refroidi naturellement afin de pouvoir être emballé avant de revenir à température ambiante. L'absence de refroidissement et d'emballage immédiat rend la répartition de la chaleur difficile, ce qui augmente l'énergie nécessaire à la décomposition du colorant et de l'acide, et peut fragiliser la fibre.
6. La sélection de colorants noirs anti-cassants au soufre, ces colorants ont été ajoutés au formaldéhyde et à l'acide chloroacétique lors de la fabrication, le noir anti-cassant vulcanisé au méthylchlore résultant, de sorte que les atomes de soufre facilement oxydés deviennent un état structurel stable, ce qui peut empêcher l'oxydation des atomes de soufre pour générer des fibres acides et cassantes.
Date de publication : 22 janvier 2024