Les colorants sulfurés sont une sorte de colorants contenant du soufre avec une structure moléculaire complexe.Il est généralement composé de certaines amines aromatiques, aminophénols et autres composés organiques chauffés avec du soufre ou du polysulfure de sodium, c'est-à-dire vulcanisés.
Les colorants sulfurés sont pour la plupart insolubles dans l'eau et lors de la teinture, ils doivent être dissous dans du sulfure de sodium ou une solution de poudre d'assurance alcaline pour être réduits en lessivage, puis oxydés pour montrer la couleur après absorption des fibres.
Aperçu des colorants au soufre
Les colorants vulcanisés ont été fabriqués pour la teinture des fibres de cellulose pour la première fois depuis 1873, et leur processus de production est relativement simple, généralement constitué d'amines aromatiques ou de composés phénoliques mélangés à du polysulfure de soufre ou de sodium et chauffés.Faible coût, facile à utiliser, sans contrôle du cancer, avec une bonne solidité au lavage et au soleil, est un colorant populaire.Cependant, comme il s'agit d'une classe de colorants insolubles dans l'eau, lors de la teinture, ils sont réduits en sel de sodium citronné soluble dans une solution de sulfure alcalin, après teinture de la fibre humaine, après oxydation pour devenir un état insoluble fixé sur la fibre, de sorte que le processus de teinture est complexe et dans des conditions fortement alcalines ne peut pas être utilisé pour la laine, la soie et d’autres fibres protéiques.
Par conséquent, les colorants vulcanisés sont principalement utilisés dans la teinture des fibres de cellulose, en particulier dans la teinture des produits foncés des tissus en coton, dont les deux couleurs des colorants sulfurés sont une sorte de colorants contenant du soufre avec une structure moléculaire complexe.Il est généralement composé de certaines amines aromatiques, aminophénols et autres composés organiques chauffés avec du soufre ou du polysulfure de sodium, c'est-à-dire vulcanisés.
Les colorants sulfurés sont pour la plupart insolubles dans l'eau et lors de la teinture, ils doivent être dissous dans du sulfure de sodium ou une solution de poudre d'assurance alcaline pour être réduits en lessivage, puis oxydés pour montrer la couleur après absorption des fibres.
Aperçu des colorants au soufre
Les colorants vulcanisés ont été fabriqués pour la teinture des fibres de cellulose pour la première fois depuis 1873, et leur processus de production est relativement simple, généralement constitué d'amines aromatiques ou de composés phénoliques mélangés à du polysulfure de soufre ou de sodium et chauffés.Faible coût, facile à utiliser, sans contrôle du cancer, avec une bonne solidité au lavage et au soleil, est un colorant populaire.Cependant, comme il s'agit d'une classe de colorants insolubles dans l'eau, lors de la teinture, ils sont réduits en sel de sodium citronné soluble dans une solution de sulfure alcalin, après teinture de la fibre humaine, après oxydation pour devenir un état insoluble fixé sur la fibre, de sorte que le processus de teinture est complexe et dans des conditions fortement alcalines ne peut pas être utilisé pour la laine, la soie et d’autres fibres protéiques.
Par conséquent, les colorants vulcanisés sont principalement utilisés dans la teinture des fibres de cellulose, en particulier dans la teinture des produits foncés des tissus de coton, dont les différentes couleurs denoir de soufreetbleu de soufre
soufre brun foncé gd colorant brun soufre
couleur rouge soufre rouge lgf
brun soufre 10 couleur brun jaune
jaune soufre 2 poudre jaune
soufre bordeaux 3b poudre rouge soufre
sont les plus utilisés.
Deuxièmement, le mécanisme de teinture des colorants sulfurés
Le colorant sulfure est réduit et dissous dans une solution de colorant, et le leucochrome colorant formé est adsorbé par les fibres de cellulose et traité par oxydation à l'air pour donner aux fibres de cellulose la couleur souhaitée.Sa formule de réaction chimique est
DS-SO3Na + Na2S → D-SNa + Na2S2O3
Le colorant sulfure parent n'a aucune affinité pour la fibre et sa structure contient des liaisons soufre (1 S 1), des liaisons disulfure (1 s — S) ou des liaisons polysulfure (1 Sx 1), qui sont réduites en un groupe sulfure d'hydrogène (1 SNa) sous l'action d'agents réducteurs de sulfure de sodium, et devient un sel de sodium leucochromique soluble dans l'eau.La raison pour laquelle les leucochromes ont une bonne affinité pour les fibres de cellulose est que les molécules de colorants sont plus grosses, ce qui produit à son tour des forces de Van der Waals et des forces de liaison hydrogène entre les fibres plus importantes.
III.Classification des colorants soufrés
Les colorants sulfurés peuvent être divisés en quatre catégories :
1, colorant sulfure en poudre
Formule générale de la structure du colorant : DSSD, il faut généralement utiliser du sulfure de sodium bouillant, dissous après application.
2, colorants sulfurés hydrolytiques
Formule générale de la structure du colorant : D-SSO3Na, ce type de colorant est composé de sulfite de sodium ou de traitement au bisulfite de sodium des colorants au sulfure traditionnels, les colorants contiennent des groupes solubles dans l'eau, donc solubles dans l'eau, mais le colorant ne contient pas d'agents réducteurs, aucune affinité pour les fibres, méthode de teinture généralement adoptée avec tampon en suspension appliquée sur le tissu.
3, colorant sulfure liquide
La formule générale de la structure du colorant est : D-SNa, contenant une certaine quantité d'agent réducteur, le colorant est pré-réduit en leptochrome soluble.
Avant 1936, le colorant vulcanisé était sous forme de poudre comme forme commerciale.Lorsqu'il est utilisé, le colorant vulcanisé en poudre a été cochauffé jusqu'à ébullition avec la solution aqueuse de carbonate de sodium vulcanisé pour le dissoudre.En 1936, John Le Clester des États-Unis a fabriqué une bonne solution concentrée de colorant sulfuré pré-réduite et assez stable et a obtenu un brevet, qui est maintenant connu sous le nom de colorant sulfure liquide.
4, colorant sulfuré respectueux de l'environnement
Au cours du processus de production, il est raffiné en lixiviation de colorants, mais la teneur en soufre et en polysulfure est bien inférieure à celle des colorants sulfurés ordinaires.Le colorant a une pureté élevée, un degré de réduction stable et une bonne perméabilité.Dans le même temps, l'agent réducteur binaire composé de glucose et de poudre d'assurance est utilisé dans le bain de teinture, ce qui peut non seulement réduire le colorant sulfuré, mais également jouer un rôle dans la protection de l'environnement.
Quatrièmement, le processus de teinture des colorants sulfurés
Le processus de teinture par vulcanisation peut être divisé en quatre étapes suivantes :
1. Réduction des colorants
Il est relativement facile de réduire et de dissoudre les colorants sulfurés, et le sulfure de sodium est couramment utilisé comme agent réducteur, qui agit également comme agent alcalin.Afin d'éviter l'hydrolyse du leucophore, des substances telles que le carbonate de sodium peuvent être ajoutées de manière appropriée, mais le bain de réduction alcalin ne peut pas être trop fort, sinon le taux de réduction du colorant sera lent.
2, le colorant dans la solution de colorant est adsorbé par la fibre
Le leucophore du colorant sulfure existe à l'état anionique dans la solution de colorant, il a des propriétés directes sur la fibre de cellulose, peut être adsorbé à la surface de la fibre et diffusé à l'intérieur de la fibre.La propriété directe des colorants soufrés sur les fibres de cellulose est faible, généralement en utilisant un faible rapport de bain, tandis que l'ajout d'électrolytes appropriés, à une température plus élevée, peut améliorer le taux de teinture, le nivellement et la perméabilité.
3, traitement d'oxydation
Après teinture sur la fibre, le colorant soufré leuco doit être oxydé pour montrer la couleur souhaitée.L'oxydation est une étape importante après la teinture des colorants vulcanisés.Le colorant vulcanisé facilement oxydé peut être oxydé par l'air après teinture par lavage et ventilation, c'est-à-dire par méthode d'oxydation à l'air ;Pour certains colorants sulfurés qui ne s'oxydent pas facilement, des agents oxydants sont utilisés pour favoriser l'oxydation.
4. Post-traitement
Le post-traitement comprend le nettoyage, le huilage, l'anti-fragilisation et la fixation de la couleur.Les colorants au soufre doivent être entièrement lavés après la teinture pour réduire le soufre résiduel sur le tissu et éviter la fragilité du tissu, car le soufre dans le colorant et le soufre dans le sulfure alcalin sont faciles à oxyder dans l'air pour générer de l'acide sulfurique, ce qui provoquera de l'acide. hydrolyse de la fibre de cellulose et réduire la résistance de la fragilité de la fibre.Par conséquent, il peut être traité avec des agents anti-fragilité, tels que : l'urée, le phosphate trisodique, la colle d'os, l'acétate de sodium, etc. Afin d'améliorer la solarisation et la solidité au savonnage des colorants vulcanisés, la couleur peut être fixée après teinture.Il existe deux méthodes de traitement de fixation de couleur : le traitement aux sels métalliques (tels que : le dichromate de potassium, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et un mélange de ces sels) et le traitement par agent fixateur de couleur cationique.
le noir et le bleu vulcanisé sont les plus utilisés.
Deuxièmement, le mécanisme de teinture des colorants sulfurés
Le colorant sulfure est réduit et dissous dans une solution de colorant, et le leucochrome colorant formé est adsorbé par les fibres de cellulose et traité par oxydation à l'air pour donner aux fibres de cellulose la couleur souhaitée.Sa formule de réaction chimique est
DS-SO3Na + Na2S → D-SNa + Na2S2O3
Le colorant sulfure parent n'a aucune affinité pour la fibre et sa structure contient des liaisons soufre (1 S 1), des liaisons disulfure (1 s — S) ou des liaisons polysulfure (1 Sx 1), qui sont réduites en un groupe sulfure d'hydrogène (1 SNa) sous l'action d'agents réducteurs de sulfure de sodium, et devient un sel de sodium leucochromique soluble dans l'eau.La raison pour laquelle les leucochromes ont une bonne affinité pour les fibres de cellulose est que les molécules de colorants sont plus grosses, ce qui produit à son tour des forces de Van der Waals et des forces de liaison hydrogène entre les fibres plus importantes.
III.Classification des colorants soufrés
Les colorants sulfurés peuvent être divisés en quatre catégories :
1, colorant sulfure en poudre
Formule générale de la structure du colorant : DSSD, il faut généralement utiliser du sulfure de sodium bouillant, dissous après application.
2, colorants sulfurés hydrolytiques
Formule générale de la structure du colorant : D-SSO3Na, ce type de colorant est composé de sulfite de sodium ou de traitement au bisulfite de sodium des colorants au sulfure traditionnels, les colorants contiennent des groupes solubles dans l'eau, donc solubles dans l'eau, mais le colorant ne contient pas d'agents réducteurs, aucune affinité pour les fibres, méthode de teinture en suspension généralement adoptée appliquée sur le tissu.3, colorant au sulfure liquide
La formule générale de la structure du colorant est : D-SNa, contenant une certaine quantité d'agent réducteur, le colorant est pré-réduit en leptochrome soluble.
Avant 1936, le colorant vulcanisé était sous forme de poudre comme forme commerciale.Lorsqu'il est utilisé, le colorant vulcanisé en poudre a été cochauffé jusqu'à ébullition avec la solution aqueuse de carbonate de sodium vulcanisé pour le dissoudre.En 1936, John Le Clester des États-Unis a fabriqué une solution concentrée de colorant sulfuré pré-réduite, de bonne qualité et assez stable, et a obtenu un brevet, qui est maintenant connu sous le nom de colorant sulfure liquide.
4, colorant sulfuré respectueux de l'environnement
Au cours du processus de production, il est raffiné en lixiviation de colorants, mais la teneur en soufre et en polysulfure est bien inférieure à celle des colorants sulfurés ordinaires.Le colorant a une pureté élevée, un degré de réduction stable et une bonne perméabilité.Dans le même temps, l'agent réducteur binaire composé de glucose et de poudre d'assurance est utilisé dans le bain de teinture, ce qui peut non seulement réduire le colorant sulfuré, mais également jouer un rôle dans la protection de l'environnement.
Quatrièmement, le processus de teinture des colorants sulfurés
Le processus de teinture par vulcanisation peut être divisé en quatre étapes suivantes :
1. Réduction des colorants
Il est relativement facile de réduire et de dissoudre les colorants sulfurés, et le sulfure de sodium est couramment utilisé comme agent réducteur, qui agit également comme agent alcalin.Afin d'éviter l'hydrolyse du leucophore, des substances telles que le carbonate de sodium peuvent être ajoutées de manière appropriée, mais le bain de réduction alcalin ne peut pas être trop fort, sinon le taux de réduction du colorant sera lent.
2, le colorant dans la solution de colorant est adsorbé par la fibre
Le leucophore du colorant sulfure existe à l'état anionique dans la solution de colorant, il a des propriétés directes sur la fibre de cellulose, peut être adsorbé à la surface de la fibre et diffusé à l'intérieur de la fibre.La propriété directe des colorants soufrés sur les fibres de cellulose est faible, généralement en utilisant un faible rapport de bain, tandis que l'ajout d'électrolytes appropriés, à une température plus élevée, peut améliorer le taux de teinture, le nivellement et la perméabilité.
3, traitement d'oxydation
Après teinture sur la fibre, le colorant soufré leuco doit être oxydé pour montrer la couleur souhaitée.L'oxydation est une étape importante après la teinture des colorants vulcanisés.Le colorant vulcanisé facilement oxydé peut être oxydé par l'air après teinture par lavage et ventilation, c'est-à-dire par méthode d'oxydation à l'air ;Pour certains colorants sulfurés qui ne s'oxydent pas facilement, des agents oxydants sont utilisés pour favoriser l'oxydation.
4. Post-traitement
Le post-traitement comprend le nettoyage, le huilage, l'anti-fragilisation et la fixation de la couleur.Les colorants au soufre doivent être entièrement lavés après la teinture pour réduire le soufre résiduel sur le tissu et éviter la fragilité du tissu, car le soufre dans le colorant et le soufre dans le sulfure alcalin sont faciles à oxyder dans l'air pour générer de l'acide sulfurique, ce qui provoquera de l'acide. hydrolyse de la fibre de cellulose et réduire la résistance de la fragilité de la fibre.Par conséquent, il peut être traité avec des agents anti-fragilité, tels que : l'urée, le phosphate trisodique, la colle d'os, l'acétate de sodium, etc. Afin d'améliorer la solarisation et la solidité au savonnage des colorants vulcanisés, la couleur peut être fixée après teinture.Il existe deux méthodes de traitement de fixation de couleur : le traitement aux sels métalliques (tels que : le dichromate de potassium, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et un mélange de ces sels) et le traitement par agent fixateur de couleur cationique.
Heure de publication : 19 décembre 2023