Pourquoi le fil de filage est-il cassant aprèsSoufre Noir BrColoration ? Comment l'éviter ? À quoi faut-il faire attention ?
Un colorant noir sulfuré est un composé de haut poids moléculaire contenant beaucoup de soufre. Sa structure comporte des liaisons disulfures et polysulfures, et il est très instable. En particulier, la liaison polysulfure peut être oxydée en oxyde de soufre par l'oxygène de l'air sous certaines conditions de température et d'humidité, puis interagir avec les molécules d'eau présentes dans l'air pour produire de l'acide sulfurique, réduisant ainsi la résistance du fil à filer et la fragilité des fibres. De ce fait, afin de réduire ou de prévenir la fragilité des fibres après le filage, il est recommandé d'utiliser un colorant noir sulfuré.Soufre Noir Brcolorant, les points suivants doivent être pris en compte :
1. Limitez la quantité de colorant noir de soufre Br et ne dépassez pas 700 g/paquet de colorant spécial soie. Cette quantité élevée augmente le risque de fragilité, réduit la tenue de la teinture et complique le lavage.
2. Une fois la couleur entièrement lavée, ne la lavez pas proprement, la couleur flottante sur la ligne de filage se décompose facilement en acide sulfurique pendant le processus de stockage et rend la fibre cassante.
③ Après la coloration, il faut utiliser de l'urée, du carbonate de sodium et de l'acétate de sodium pour un traitement anti-fragilisation.
④ Le fil à filer est bouilli dans de l'eau propre avant la coloration, et le degré de fragilisation du fil à filer après test est meilleur que celui du fil bouilli à la lessive.
5. Le fil doit être séché rapidement après la coloration, car le fil humide est simplement chauffé pendant le processus d'empilage, ce qui réduit la teneur en agent anti-fragilisation et le pH du fil, ce qui nuit à sa résistance. Après séchage, le fil doit être refroidi naturellement afin de pouvoir être conditionné avant de revenir à température ambiante.
Comme la fibre n'est pas refroidie après séchage et emballée immédiatement, la chaleur est difficile à répartir, ce qui augmente l'énergie nécessaire à la décomposition du colorant et de l'acide, et peut fragiliser la fibre. Le choix du noir de soufre anti-fragilisationcolorants, de tels colorants ont été ajoutés au formaldéhyde et à l'acide chloroacétique lors de la fabrication, le méthyl-chlore résultant vulcanisé anti-cassant-noir, de sorte que les atomes de soufre facilement oxydés deviennent un état structurel stable, ce qui peut empêcher l'oxydation des atomes de soufre pour générer de l'acide et des fibres cassantes.
Date de publication : 22 décembre 2023